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靜壓主軸發(fā)燙原因及解決方法
更新時(shí)間：2022-09-16 點(diǎn)擊次數(shù)：2503次
靜壓主軸的應(yīng)用范圍十分的廣泛，我們?cè)谑褂弥翱隙ㄊ切枰浪奶匦缘?，這樣才可以更好的去應(yīng)用它。靜壓主軸是用在精密機(jī)床或者是類似機(jī)床的設(shè)備上的一種精密部件，它可以保證精密機(jī)床的工作精度和使用性能。但是在使用的時(shí)候會(huì)有很多的朋友們反應(yīng)說靜壓主軸發(fā)燙等這些問題，不清楚為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，也不知如何解決下面小編為大家說明一下靜壓主軸發(fā)燙原因。
靜壓主軸發(fā)燙原因分析及解決方法：
1、裝配靜壓主軸不合理
原因分析：安轉(zhuǎn)靜壓主軸時(shí)沒有安裝正，稍微出現(xiàn)了點(diǎn)偏移，進(jìn)而導(dǎo)致靜壓主軸的外圈邊沿不在同一平面上，蓋合不平，造成了靜壓主軸發(fā)熱的現(xiàn)象。
解決方法：平穩(wěn)裝配，保證靜壓主軸裝配精度
2、缺油和加油過多
原因分析：靜壓主軸長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，內(nèi)部的潤(rùn)滑油越來越少，潤(rùn)滑油不充足，導(dǎo)致摩擦增加。靜壓主軸缺少潤(rùn)滑油的時(shí)候會(huì)發(fā)出“擦擦”的聲音或者是輕微的“骨碌”的聲音，發(fā)出這些聲音都會(huì)引起靜壓主軸發(fā)熱的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)的早，加入潤(rùn)滑油就可以改善這樣的情況，如果靜壓主軸長(zhǎng)期缺油，會(huì)導(dǎo)致靜壓主軸損壞。加入新油的時(shí)候，油脂加到三分之二就可以了。潤(rùn)滑油太多，會(huì)導(dǎo)致靜壓主軸室的溫度過高，導(dǎo)致潤(rùn)滑油受熱膨脹進(jìn)而出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。
解決方法：潤(rùn)滑油添加量要合理，需要頻繁的檢查設(shè)備，防止缺油或者油過多，并且要檢查有的質(zhì)量，避免有硬的雜質(zhì)。
3、皮帶過緊或聯(lián)軸器裝置不平
原因分析：皮帶過緊和聯(lián)軸器裝置不平衡，這兩個(gè)原因都會(huì)增加靜壓主軸的負(fù)荷從而導(dǎo)致發(fā)熱。若空轉(zhuǎn)的時(shí)候不發(fā)熱，那么帶負(fù)荷的時(shí)候溫度增加必須要調(diào)整皮帶額校聯(lián)軸器。因?yàn)樵谡Ｇ闆r下空轉(zhuǎn)的時(shí)候靜壓主軸不發(fā)熱，那么靜壓主軸帶負(fù)荷的時(shí)候也不會(huì)發(fā)熱。除此之外，安裝不平衡，沒有進(jìn)行校準(zhǔn)、轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候振動(dòng)、劇烈振動(dòng)靜壓主軸也會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。
解決方法：消除機(jī)器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的原因，調(diào)整設(shè)備皮帶松緊程度和調(diào)整聯(lián)軸器的水平。
4、靜壓主軸損壞或使用時(shí)間過久
原因分析：靜壓主軸已經(jīng)損壞或者是靜壓主軸使用的時(shí)間太久，所以導(dǎo)致靜壓主軸發(fā)熱。
解決方法：更換靜壓主軸
5、靜壓主軸位磨損
解決方法：傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)的加工方法容易對(duì)材質(zhì)造成損傷，會(huì)導(dǎo)致部件變形或者是斷裂，有著很大的局限性，刷鍍和噴涂的加工方式大多數(shù)都需要外部支援，不單修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，耗費(fèi)高，并且因?yàn)樾扪a(bǔ)的材料是金屬材料，無法從根本上解決這一問題，金屬的抗沖擊的能力以及退讓性比較差；還有部分部件需要采取更換的方式，增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼?，致使企業(yè)資源遭到浪費(fèi)和閑置。
此外，如果靜壓主軸預(yù)緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測(cè)量前后靜壓主軸與靜壓主軸間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，靜壓主軸與靜壓主軸間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除靜壓主軸間隙即可，還有低溫靜壓主軸，大家也可以多方面進(jìn)行了解。
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