電主軸與傳統(tǒng)的機(jī)床主軸相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量也更輕盈，工作時(shí)轉(zhuǎn)速更高、功率更大、具有更快的響應(yīng)速度，制造的噪音也比傳統(tǒng)主軸要低得多。這種單元化結(jié)構(gòu)極大簡(jiǎn)化了機(jī)床設(shè)計(jì)，易于定位，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，這一技術(shù)與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將高速加工工藝水品推上了一個(gè)新高度。

　　一套完整的精密電主軸系統(tǒng)除包括主軸本身外，高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等相關(guān)附件也很關(guān)鍵：

　　1.高頻變頻裝置

　　要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)切削工具高速運(yùn)轉(zhuǎn)。需要有一臺(tái)設(shè)備來(lái)作為電主軸內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，使其轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘幾萬(wàn)甚至是十幾萬(wàn)次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標(biāo)，高頻變頻器的輸出頻率必須要達(dá)到幾千赫茲以上。

　　2.油霧潤(rùn)滑器

　　良好的潤(rùn)滑度可以降低設(shè)備運(yùn)行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。電主軸的潤(rùn)滑需要嚴(yán)格遵循定時(shí)定量的原則，即每隔固定的一段時(shí)間，就向軸承內(nèi)注油一次。注油時(shí)，潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi)，注油量的多少則是由定量閥進(jìn)行準(zhǔn)確地控制，過(guò)多或是過(guò)少都會(huì)造成不利的影響。

　　3.冷卻裝置

　　當(dāng)工作時(shí)電主軸溫度過(guò)高，會(huì)對(duì)設(shè)備造成傷害，為了給高速運(yùn)行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強(qiáng)化冷卻效果。

　　4.內(nèi)置脈沖編碼器

　　這是一種采用光學(xué)傳感器原理的位置檢測(cè)元件，可以實(shí)現(xiàn)非接觸式的檢測(cè)。編碼盤(pán)安裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，在旋轉(zhuǎn)中將會(huì)自動(dòng)測(cè)定軸旋轉(zhuǎn)的角度、位置及速度變化，并將檢測(cè)結(jié)果以電脈沖形式輸出。這種檢測(cè)方式的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有摩擦和磨損，只需要較小的驅(qū)動(dòng)力，卻可以得到最準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果和最快的響應(yīng)速度，從而實(shí)現(xiàn)電主軸準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)相角控制以及與進(jìn)給的配合。

　　5.自動(dòng)換刀裝置

　　為實(shí)現(xiàn)對(duì)各種加工材料和工藝的靈活適應(yīng)及快速響應(yīng)，電主軸配備了自動(dòng)換刀裝置，可依據(jù)不同情況自動(dòng)選擇高效、合理的切削設(shè)備。自動(dòng)換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。